Minőségellenőrzési rendszerünket több-lépcsős mérnöki folyamatként alakítottuk ki, hogy biztosítsa a mérési pontosságot, a kötegelt konzisztenciát és a hosszú távú-terepi megbízhatóságot a közműkörnyezetekben.
A fő alkatrészeket gyártás előtt ellenőrizzük:
• IC chipek adagolása
• Réz csatlakozók és vezetőképes részek
• PCB elektronikus kártyák
• Mechanikus ház és tömítőanyagok
Csak minősített anyagok kerülnek a gyártósorokra.
A gyártás során:
• Óránkénti mintavételi ellenőrzés
• Összeszerelési konzisztencia ellenőrzések gyártási ciklusonként
• Félkész{0}}termék funkcionális tesztelése
• Vonal{0}}szinteltérés figyelése
Minden mérőt külön kalibráló állomásokon ellenőriznek:
• Több-pontos terhelési pontosság tesztelése
• Feszültségingadozás szimuláció
• Folyamatos működési stabilitási tesztelés
• Kötegelt{0}}szintű kalibrálás nyomon követhetősége
A kalibrálás a végső csomagolás előtt befejeződik.
A termékek szimulált helyszíni tesztelésen esnek át:
• Magas és alacsony hőmérsékletű kerékpározás
• Hosszú távú öregedés-szimuláció
• Terhelés-ingadozási stresszteszt
• Elektromos stabilitás feszültségingadozás mellett
Exportálás előtt:
• Teljes működési ellenőrzés
• Megjelenés és összeszerelési konzisztencia ellenőrzése
• Csomagolás ellenőrzése
• Véletlenszerű kötegelt újra{0}}tesztelés
Csak minősített tételek szállítása engedélyezett.
Minden egyes gyártási tétel nyomon követhető:
• Gyártási dátum
• Kalibráló állomás azonosítója
• Vizsgálati eredmények feljegyzései
• Minőségellenőrzési naplók
Ez biztosítja az elszámoltathatóságot a közüzemi{0}}szintű beszerzésért és az EPC-elfogadásért.
A következőket tudjuk biztosítani:
• Ellenőrzési jelentések
• Kalibrációs rekordok
• Tesztösszefoglalók
• CE / ISO tanúsítványok (ha vannak)
Felhasználva:
• Közüzemi átvétel
• EPC projekt megvalósítás
• Vámkezelés